高壓釜裂紋或脫瓷的原因
高壓釜是一種化工設備，所以在使用的時候一般都是需要非常小心的，一些疏忽大意就有可能造成反應釜出現故障。可有的時候也是會因為操作等問題導致高壓釜出現裂紋或者是脫瓷的情況，下面我們就來看一下裂紋或脫瓷的原因是什么吧。
首先，我們需要知道，當高壓釜中出現裂紋或陶瓷移除時，它與術語“膨脹系數”相關。因為熱膨脹本身是反應堆搪瓷非常重要的物理特性。因為溫度升高也會引起搪瓷或搪瓷層的熱膨脹，所以通常用體積膨脹系數來衡量。高壓釜的體積膨脹系數需要接近線性膨脹系數的3倍。
當搪瓷層的膨脹系數大于金屬的膨脹系數時，搪瓷層的收縮率將大于設備燒制然后冷卻后的金屬的收縮率，因此搪瓷層也將受到來自胚胎的拉伸應力。當拉伸應力大于搪瓷層的拉伸強度時，在陶瓷層中將出現裂紋。相反，當搪瓷層的膨脹系數小于金屬的膨脹系數時，搪瓷層的收縮比空白輪胎慢，因此當搪瓷層受到該壓縮應力并且大于搪瓷層的壓縮強度時，瓷器將被去除。所以其實對于瓷釉的抗壓強度都是要求比抗張強度大10~20倍的，即瓷層是需要處于一個受壓狀態才是比較穩定的。
上述是高壓釜出現裂紋或脫瓷的一些原因。事實上，反應釜通常在正常使用時具有良好的耐腐蝕性，尤其是一些質量較好的高壓釜在使用時具有更好的耐腐蝕性。
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